A polegada ASTM A182 F5 da flange 48 do aço de liga de WN personalizou a diminuição do pescoço da solda

Flanges do pescoço da solda do aço de liga do ANSI B16.5/B16.47 de ASTM A182 F5

Informações sobre o produto

Padrões & materiais: ASTM A182 F5

As flanges de ASTM A182 F5 serão fabricadas por um processo de forjadura fornecidas na classe 75, 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 de acordo com ASME B16.5 e ASME B16.47 (série A & série B). A categoria F5 de ASTM A182 é um aço de liga Cr-Mo resistente ao calor típico com composição quimica nominal de 5Cr-0.5Mo e número de UNS de K41545.

Composição quimica de flanges da liga de ASTM A182 F5

Propriedades mecânicas de flanges da liga de ASTM A182 F5

Tipo da flange: Pescoço da solda (WN)

Uma flange do pescoço da solda, igualmente chamou uma flange afilada do cubo ou a flange do alto-cubo, é um tipo da flange que possa relocate o esforço às tubulações, assegurando uma diminuição na concentração do alto-esforço na parte inferior da flange. Há duas flanges de solda do pescoço projeta – o primeiro tipo está usado com tubulações quando o segundo, um tipo mais longo não puder ser usado com tubulações mas com uma fábrica de tratamento. A flange do pescoço da solda compreende de um encaixe redondo que estenda além da borda da circunferência. Estas flanges, fabricadas tipicamente do forjamento, são soldadas realmente às tubulações.

Flanges longas do pescoço da solda (LWN)

Este tipo da flange é considerado como as flanges do alto-cubo, que foram criadas assim que o esforço poderia ser transferido à tubulação e a diminuir a concentração de esforço na parte inferior da flange.

A flange de solda longa do pescoço é aplicada principalmente à construção da embarcação de pressão que funciona como um bocal (tal como um bocal do thermowell). Para unir uma flange de solda comum do pescoço a uma embarcação de pressão, uma parte de tubulação é exigida com soldadura adicional. Uma flange de LWN por outro lado une diretamente à embarcação, daqui, pode ser vista como um bocal integralmente reforçado. Evita fazer uma emenda da solda na tubulação para flangear e fornece o auto-reforço.

Reduzindo a flange do pescoço da solda

É chamado igualmente reduzir-se soldando a flange do pescoço, porque o pescoço da flange tem um diâmetro de diminuição que para soldar a uma tubulação mais de pequeno diâmetro.

A flange de diminuição do pescoço da solda é usada para fazer uma redução no diâmetro da tubulação. Uma junção flangeada de diminuição consiste em uma flange de diminuição e em uma flange padrão, funcionando como um encaixe do redutor. Como ilustrado em Figure-1, o fim maior de reduzir a flange A, que é em contato com a flange padrão B, é sabido como “o tamanho de que a redução está sendo feita”; a extremidade menor da flange de diminuição A, que será soldada a uma tubulação, é sabida como “o tamanho a que a redução está sendo feita”. O fluxo deve viajar do tamanho menor ao maior. Se o sentido de fluxo foi invertido, a turbulência severa poderia tornar-se.

A fim fazer uma redução na linha da tubulação com as duas flanges de solda padrão do pescoço, um redutor adicional será usado como ilustrado em Figure-2. O comprimento total desta configuração é 2L+H, que é muito mais longo do que L+M de uma junção flangeada de diminuição como ilustrado em Figure-1. Significa que o uso de reduzir flanges pode eficazmente salvar o espaço na situação cantada. De fato, a flange de diminuição mais frequentemente é usada nas instalações com espaço limitado.

Avaliações da Pressão-temperatura

ASME B16.5 e ASME B16.47 estipularam avaliações da pressão-temperatura para ASTM A182 F5 de aço, que são máximos - pressões de calibre de trabalho permissíveis em unidades da libra por polegada quadrada na temperatura nos graus Fahrenheit. A folha de dados é dividida por classes: As flanges de ASME B16.5 estão disponíveis na classe 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500; As séries A de ASME B16.47 estão disponíveis nas classes 150, 300, 400, 600, 900; e as séries B de ASME B16.47 estão disponíveis nas classes 75, 150, 300, 400, 600, 900.

Processo de manufatura