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Gr. WPB Cap final de aço carbono
, ASTM A234 Capotamento final de aço carbono
, ASME B16.9 Capa final de aço carbono
ASTM A234 Gr. WPB ASME B16.9 Capa final de aço carbono
ASTM A234 Gr. WPB ASME B16.9 Capa final de aço carbono
Uma tampa de acabamento de aço carbono soldado é um tipo de encaixe de tubulação que é usado para fechar a extremidade de um tubo.
As tampas finais são tipicamente feitas de aço carbono, um material durável e robusto comumente usado em sistemas de tubulação devido à sua resistência e resistência à corrosão.
As tampas de acabamento de aço carbono soldado estão disponíveis em uma variedade de tamanhos para se adequar a diferentes diâmetros e especificações de tubos.
Informações sobre o produto
| Nome do produto |
Capa final de aço carbono |
| Faixa de tamanho |
1/2 a 48 |
| Espessura da parede |
SGP STD SCH5S SCH10S SCH40S SCH 80S SCH160S XS XXS |
| Normas |
ASTM A234 |
| Grau |
WPB |
| Normas de fabrico |
A norma ASME B16.9 MSS-SP-43 |
| Revestimento |
Óleo preto à prova de ferrugem ou galvanizado a quente, óleo transparente |
Aplicações:
Sistemas de tubulação: As tampas de extremidade são usadas em várias indústrias e aplicações onde a extremidade de um tubo precisa ser fechada com segurança.
Pressão e temperatura: adequado para aplicações em condições de pressão e temperatura moderadas a elevadas.
ASTM A234 WPB B16.9 Dimensões da tampa final (mm)
A tampa é usada para selar uma extremidade aberta do tubo.9 será soldado até o fim e não precisa ser incluído na dimensão de comprimento da corrida do tubo.
| NPS |
Doença de overdose.
mm
polegada |
E [NOTA (1) ]
mm
polegada |
E
mm
polegada |
E1[NOTA 2]
mm
polegada |
| 1/2 |
21.3
0.84 |
25
1.00 |
4.57
0.18 |
25
1.00 |
| 3/4 |
26.7
1.05 |
25
1.00 |
3.81
0.15 |
25
1.00 |
| 1 |
33.4
1.32 |
38
1.50 |
4.57
0.18 |
38
1.50 |
| 1-1/4 |
42.2
1.66 |
38
1.50 |
4.83
0.19 |
38
1.50 |
| 1-1/2 |
48.3
1.90 |
38
1.50 |
5.08
0.20 |
38
1.50 |
| 2 |
60.3
2.38 |
38
1.50 |
5.59
0.22 |
44
1.75 |
| 2-1/2 |
73.0
2.88 |
38
1.50 |
7.00
0.28 |
51
2.00 |
| 3 |
88.9
3.50 |
51
2.00 |
7.62
0.30 |
64
2.50 |
| 3-1/2 |
101.6
4.00 |
64
2.50 |
8.13
0.32 |
76
3.00 |
| 4 |
114.3
4.50 |
64
2.50 |
8.64
0.34 |
76
3.00 |
| 5 |
141.3
5.56 |
76
3.00 |
9.65
0.38 |
89
3.50 |
| 6 |
168.3
6.62 |
89
3.50 |
10.92
0.43 |
102
4.00 |
| 8 |
219.1
8.62 |
102
4.00 |
12.70
0.50 |
127
5.00 |
| 10 |
273.0
10.75 |
127
5.00 |
12.70
0.50 |
152
6.00 |
| 12 |
323.8
12.75 |
152
6.00 |
12.70
0.50 |
178
7.00 |
| 14 |
355.6
14.00 |
165
6.00 |
12.70
0.50 |
191
7.50 |
| 16 |
406.4
16.00 |
178
7.00 |
12.70
0.50 |
203
8.00 |
| 18 |
457.0
18.00 |
203
8.00 |
12.70
0.50 |
229
9.00 |
| 20 |
508.0
20.00 |
229
9.00 |
12.70
0.50 |
254
10.00 |
| 22 |
559.0
22.00 |
254
10.00 |
12.70
0.50 |
254
10.00 |
| 24 |
610.0
24.00 |
267
10.50 |
12.70
0.50 |
305
12.00 |
| 26 |
660.0
26.00 |
267
10.50 |
- Não. |
- Não. |
| 28 |
711.0
28.00 |
267
10.50 |
- Não. |
- Não. |
| 30 |
762.0
30.00 |
267
10.50 |
- Não. |
- Não. |
| 32 |
813.0
32.00 |
267
10.50 |
- Não. |
- Não. |
| 34 |
864.0
34.00 |
267
10.50 |
- Não. |
- Não. |
| 36 |
914.0
36.00 |
267
10.50 |
- Não. |
- Não. |
| 38 |
965.0
38.00 |
305
12.00 |
- Não. |
- Não. |
| 40 |
1016.0
40.00 |
305
12.00 |
- Não. |
- Não. |
| 42 |
1067.0
42.00 |
305
12.00 |
- Não. |
- Não. |
| 44 |
1118.0
44.00 |
343
13.50 |
- Não. |
- Não. |
| 46 |
1168.0
46.00 |
343
13.50 |
- Não. |
- Não. |
| 48 |
1219.0
48.00 |
343
13.50 |
- Não. |
- Não. |
* NPS: Tamanho nominal do tubo; O.D: Diâmetro exterior no bisel; E: comprimento [NOTA (n) ]; E1: Limitar a espessura da parede para o comprimento; E: comprimento [NOTA (n) ].
ASTM A234 WPB CAP Composições químicas (%)
| Grau |
C |
- Não |
P |
S |
Sim |
Cr |
Mo. |
Não. |
Cu |
V |
Nb |
| WPB |
≤ 0.30 |
0.29-1.60 |
≤ 0.050 |
≤ 0.058 |
≥ 0,10 |
≤ 0.40 |
≤ 0.15 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
≤ 0.08 |
0.02 |
*Para a norma ASTM A234 Gr. WPB, o equivalente de carbono (CE), com base na análise térmica e na fórmula seguinte, não deve ser superior a 0.50. C.E. = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15. Os valores C.E. devem ser indicados no relatório de ensaio.
* Os acessórios ASTM A234 WPB fabricados a partir de barras ou chapas podem ter 0,35 máximo de carbono e os fabricados a partir de forjas podem ter 0,35 máximo de carbono e 0,35 máximo de silício, sem mínimo.
*Para cada redução de 0,01% abaixo do limite máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do limite máximo especificado, até um máximo de 1,65%.
*A soma de cobre, níquel, cromo e molibdênio não deve exceder 1,00%
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