|
| Place of Origin | China |
| Marca | Kasugai |
| Model Number | ASTM A234 WPB B16.9 Cap |
| Documento | Folheto PDF do produto |
ASTM A234 Gr. WPB ASME B16.9 Capa final de aço carbono
Uma tampa de acabamento de aço carbono soldado é um tipo de encaixe de tubulação que é usado para fechar a extremidade de um tubo.
As tampas finais são tipicamente feitas de aço carbono, um material durável e robusto comumente usado em sistemas de tubulação devido à sua resistência e resistência à corrosão.
As tampas de acabamento de aço carbono soldado estão disponíveis em uma variedade de tamanhos para se adequar a diferentes diâmetros e especificações de tubos.
Informações sobre o produto
| Nome do produto | Capa final de aço carbono |
| Faixa de tamanho | 1/2 a 48 |
| Espessura da parede | SGP STD SCH5S SCH10S SCH40S SCH 80S SCH160S XS XXS |
| Normas | ASTM A234 |
| Grau | WPB |
| Normas de fabrico | A norma ASME B16.9 MSS-SP-43 |
| Revestimento | Óleo preto à prova de ferrugem ou galvanizado a quente, óleo transparente |
Aplicações:
Sistemas de tubulação: As tampas de extremidade são usadas em várias indústrias e aplicações onde a extremidade de um tubo precisa ser fechada com segurança.
Pressão e temperatura: adequado para aplicações em condições de pressão e temperatura moderadas a elevadas.
ASTM A234 WPB B16.9 Dimensões da tampa final (mm)
A tampa é usada para selar uma extremidade aberta do tubo.9 será soldado até o fim e não precisa ser incluído na dimensão de comprimento da corrida do tubo.
| NPS | Doença de overdose. mm polegada |
E [NOTA (1) ] mm polegada |
E mm polegada |
E1[NOTA 2] mm polegada |
| 1/2 | 21.3 0.84 |
25 1.00 |
4.57 0.18 |
25 1.00 |
| 3/4 | 26.7 1.05 |
25 1.00 |
3.81 0.15 |
25 1.00 |
| 1 | 33.4 1.32 |
38 1.50 |
4.57 0.18 |
38 1.50 |
| 1-1/4 | 42.2 1.66 |
38 1.50 |
4.83 0.19 |
38 1.50 |
| 1-1/2 | 48.3 1.90 |
38 1.50 |
5.08 0.20 |
38 1.50 |
| 2 | 60.3 2.38 |
38 1.50 |
5.59 0.22 |
44 1.75 |
| 2-1/2 | 73.0 2.88 |
38 1.50 |
7.00 0.28 |
51 2.00 |
| 3 | 88.9 3.50 |
51 2.00 |
7.62 0.30 |
64 2.50 |
| 3-1/2 | 101.6 4.00 |
64 2.50 |
8.13 0.32 |
76 3.00 |
| 4 | 114.3 4.50 |
64 2.50 |
8.64 0.34 |
76 3.00 |
| 5 | 141.3 5.56 |
76 3.00 |
9.65 0.38 |
89 3.50 |
| 6 | 168.3 6.62 |
89 3.50 |
10.92 0.43 |
102 4.00 |
| 8 | 219.1 8.62 |
102 4.00 |
12.70 0.50 |
127 5.00 |
| 10 | 273.0 10.75 |
127 5.00 |
12.70 0.50 |
152 6.00 |
| 12 | 323.8 12.75 |
152 6.00 |
12.70 0.50 |
178 7.00 |
| 14 | 355.6 14.00 |
165 6.00 |
12.70 0.50 |
191 7.50 |
| 16 | 406.4 16.00 |
178 7.00 |
12.70 0.50 |
203 8.00 |
| 18 | 457.0 18.00 |
203 8.00 |
12.70 0.50 |
229 9.00 |
| 20 | 508.0 20.00 |
229 9.00 |
12.70 0.50 |
254 10.00 |
| 22 | 559.0 22.00 |
254 10.00 |
12.70 0.50 |
254 10.00 |
| 24 | 610.0 24.00 |
267 10.50 |
12.70 0.50 |
305 12.00 |
| 26 | 660.0 26.00 |
267 10.50 |
- Não. | - Não. |
| 28 | 711.0 28.00 |
267 10.50 |
- Não. | - Não. |
| 30 | 762.0 30.00 |
267 10.50 |
- Não. | - Não. |
| 32 | 813.0 32.00 |
267 10.50 |
- Não. | - Não. |
| 34 | 864.0 34.00 |
267 10.50 |
- Não. | - Não. |
| 36 | 914.0 36.00 |
267 10.50 |
- Não. | - Não. |
| 38 | 965.0 38.00 |
305 12.00 |
- Não. | - Não. |
| 40 | 1016.0 40.00 |
305 12.00 |
- Não. | - Não. |
| 42 | 1067.0 42.00 |
305 12.00 |
- Não. | - Não. |
| 44 | 1118.0 44.00 |
343 13.50 |
- Não. | - Não. |
| 46 | 1168.0 46.00 |
343 13.50 |
- Não. | - Não. |
| 48 | 1219.0 48.00 |
343 13.50 |
- Não. | - Não. |
* NPS: Tamanho nominal do tubo; O.D: Diâmetro exterior no bisel; E: comprimento [NOTA (n) ]; E1: Limitar a espessura da parede para o comprimento; E: comprimento [NOTA (n) ].
ASTM A234 WPB CAP Composições químicas (%)
| Grau | C | - Não | P | S | Sim | Cr | Mo. | Não. | Cu | V | Nb |
| WPB | ≤ 0.30 | 0.29-1.60 | ≤ 0.050 | ≤ 0.058 | ≥ 0,10 | ≤ 0.40 | ≤ 0.15 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.08 | 0.02 |
*Para a norma ASTM A234 Gr. WPB, o equivalente de carbono (CE), com base na análise térmica e na fórmula seguinte, não deve ser superior a 0.50. C.E. = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15. Os valores C.E. devem ser indicados no relatório de ensaio.
* Os acessórios ASTM A234 WPB fabricados a partir de barras ou chapas podem ter 0,35 máximo de carbono e os fabricados a partir de forjas podem ter 0,35 máximo de carbono e 0,35 máximo de silício, sem mínimo.
*Para cada redução de 0,01% abaixo do limite máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do limite máximo especificado, até um máximo de 1,65%.
*A soma de cobre, níquel, cromo e molibdênio não deve exceder 1,00%
CONTATO E.U.A QUALQUER HORA
Rm.8415, Bldg. A8, n.o 808 Hongqiao Road, distrito Xuhui, Xangai 200030, Chia
